2CY不锈钢齿轮泵检修的知识要点和注意事项,2CY不锈钢齿轮泵的检修要点和注意事项以下详细解说： 1.掌握泵的拆装顺序。先拆上面,后拆下面,先拆外面,后拆里面,先拆后装,装配顺序与拆
2CY不锈钢齿轮泵检修的知识要点和注意事项,2CY不锈钢齿轮泵的检修要点和注意事项以下详细解说：
1.掌握泵的拆装顺序。先拆上面,后拆下面,先拆外面,后拆里面,先拆后装,装配顺序与拆卸顺序相反。拆卸时做好原始记录,复查同心度,记录对轮轴向间隙。拆卸对轮时做好标记,拆卸密封时,测量原始压缩量。
2.掌握泵窜量的测量与调整。窜量大小对泵有一定的影响,窜量小了,易引起叶轮与泵壳磨损,窜量大了,会降低效率。打分窜量时,平衡盘未拆下时,来回拉动转子,打出的是后窜量。拆下平衡盘后,转子来回的窜动量为总窜量,总窜量减去后窜量等于前窜量。窜量的调整,可在平衡盘前面加减垫片或在平衡座上加减垫。调整总窜量,采用改变叶轮口环长度来达到,当窜量小了用较短的口环长度或增加泵壳之间的垫片,当窜量大了,可加长口环或更换口环。
2CY不锈钢齿轮泵转子的窜量怎样确定?
答：⑴先测量转子的总窜量,⑵取总窜量的一半定转子中心,⑶2CY不锈钢齿轮泵窜量,前端比后端大0.5-1.0mm。例题：一台2CY不锈钢齿轮泵转子组装时,窜量逐渐减小,甚至为零,试分析原因?原因：⑴是叶轮级间短套长短不一,组装时,级间短套调换了位置。⑵隔板止口垫片太薄。
3.压缩量的测量与调整。拆卸密封时,测量原始压缩量,压缩量范围一般4-6mm。测量原始压缩量,用钢板尺测量格兰到大盖的距离,松开格兰螺栓后,再测量格兰到大盖的距离,两数值相减即为原始压缩量。安装时压缩量的测量方法：以任一与轴心线垂直的平面作为参考面,测量并计算到动静环密封面与参考面的相对位置,从而得到压缩量的大小。压缩量的调整方法：⑴在格兰处加减垫,⑵在轴套尾部加减垫,⑶在轴套与弹簧盒间加减垫或车弹簧盒尾部和轴套台肩,⑷将轴套重新在轴上定位(顶丝定位的轴套)。静环安装时注意静环尾部防转槽与防转销应保持1-2mm的轴向间隙,静环装在格兰里后用深度尺检查平行度,压盖螺栓均匀上紧,防止压盖端面偏斜。
4.掌握各级隔板止口间隙的测量与超标处理。测量止口径向间隙的方法：用打表法,两隔板装配好后,用磁力表架吸在一隔板上,表指针打在另一隔板上,一隔板不动,转动另一隔板(两手抓住隔板,错动另一隔板),所打表值为隔板止口径向间隙。止口径向间隙大,影响转子与定子的同轴度,使口环间隙变小,口环偏磨,甚至盘不动车。轴向间隙可用塞尺检测。
5.掌握转.定子同轴度的测量方法。同轴度的测量方法：用打表法,将磁力表架吸在密封箱的止口或端面上(表面要干净),表头与轴或轴套接触,旋转轴360度,表上所读的最大值与最小值之差为同轴度。将表架在轴或轴套上,打密封箱止口或端面,旋转轴360度,所打表值为垂直度。
6.掌握平衡管管径的技术要求。平衡管拆下使,检查垫片是否合适,平衡管垫片的内径应大于平衡管孔径,孔径小了会引起节流作用,轴向力也会增大。
7.掌握平衡盘间隙的测量与要求,平衡盘的两个间隙是：径向间隙和轴向间隙。平衡盘的自动平衡是靠轴向间隙的变化而产生的,同时也必须靠固定的径向间隙相配合才能实现。平衡盘平衡轴向力的原理：平衡盘两侧存在压力差,就有一个向后的平衡力,方向与叶轮上的轴向力相反。
平衡盘有自动平衡轴向力的特点。平衡盘轴向移动越小,泵工作的可靠性越高,保证平衡盘工作的经验：当平衡盘平衡盘推不开发生研磨时,恰当加大径向间隙,增加平衡力而使平衡盘推开。当平衡盘轴向间隙过大,泄露太大,并使泵失去平衡性使,恰当减小径向间隙,减小平衡盘前的压力,以保证平衡工作并减小泄露量。巡检时经常目测对轮间隙的变化,可判断平衡盘是否磨损,平衡盘磨损了,对轮间隙会变小。
8.掌握零配件止口.口环的技术要求。各零配件止口端面要清洗干净,不得有毛刺,不得敲击配合止口端面,保证各零配件同心,同轴。口环间隙保证在：冷油泵口环直径小于100mm为0.40-0.60mm,大于100mm为0.60-0.70mm,热油泵口环直径小于100mm为0.60-0.80mm,大于100mm为0.80-1.00mm,
9.掌握转子晃动的测量与超标处理。转子晃动值的测量,包括径向和轴向,平衡盘轴套径向圆跳动0.03mm,平衡盘轴向圆跳动0.04mm,叶轮口环径向圆跳动0.06mm叶轮端面圆跳动0.20mm.转子晃动值超标,应检查研磨叶轮端面,去毛刺,修理高点。
10.掌握端面比压的计算。油λ=0.5,液态烃λ=0.707,P介=P入K=d2-d0/d2-d1
P端=P弹+(K-λ)*P介
P介的选取：⑴单级悬臂泵,无平衡孔筋板,P介=P出,有平衡孔,P介=P入,⑵两级悬臂泵,Y型,P介=P入,AY型,P介=PI出=P出+P入/2,⑶双支撑泵.2CY不锈钢齿轮泵P介=P入
11.掌握定位轴承与平衡盘轴向间隙的测量。测量方法：在轴头处打表,表值对零,把紧轴承压盖,把轴推向一边,表值为平衡盘与定位轴承的轴向间隙,一般0.04-0.08mm。
12.掌握检修规程的技术参数标准。
