高粘度齿轮泵的操纵方法以及技术技巧分析,高粘度齿轮泵一般在弹簧作用力和外部操纵力的作用下实现换位。操纵高粘度齿轮泵的方式大致有以下几种：手动高粘度齿轮泵、机动高粘度
高粘度齿轮泵的操纵方法以及技术技巧分析,高粘度齿轮泵一般在弹簧作用力和外部操纵力的作用下实现换位。操纵高粘度齿轮泵的方式大致有以下几种：手动高粘度齿轮泵、机动高粘度齿轮泵、电磁高粘度齿轮泵、气动高粘度齿轮泵和机液高粘度齿轮泵。
(1)手动高粘度齿轮泵它直接用手操纵高粘度齿轮泵换向,有自动复位和定位两种不同的形式。手动换向阀结构简单,成本低廉,故障较少,动作可靠。但急剧换向时容易引起冲击压力。在看不到液动机或运动部件的情况下不能使用手动高粘度齿轮泵,它不能用于自动和远程控制。因为操作力受限制,它的压力和流量不能太大。
(2)机动高粘度齿轮泵用挡块或凸轮等操纵高粘度齿轮泵换位,一般用来控制机械装置运动的行程,所以又叫行程阀。它结构简单,动作可靠,重复位置精度高,广泛用于机床工作台或主传动回路的切换。但不能有中间停止位置,否则高粘度齿轮泵切换至中间位置时,运动部件停止运动,无法继续推动机动高粘度齿轮泵换向,从而出现换向死点。
(3)电磁高粘度齿轮泵它依靠电磁铁的吸力推动高粘度齿轮泵换位。有交流电磁铁和直流电磁铁两种。特点是换向灵敏、迅速,操作方便,便于自动控制和远距离控制,便于集成化。广泛用于机床及自动线的自动控制系统中。但它的可靠性较差。它的电压变动范围不能超过+10%~-15%,否则不能使用。控制环节较多,需经过按钮(或压力继电器、时间继电器、限位开关)——中间继电器——电磁铁——高粘度齿轮泵等,若任何一个元件发生故障都会影响高粘度齿轮泵的切换,因而容易发生事故。另外,它的换向频率不能过高,一般在60次/分以下；因为电磁吸力较小,它的流量不能太大,一般都在63升/分以下；在使用时回油口的背压不能太大,否则易烧毁电磁铁线圈。
其中,高粘度齿轮泵交流电磁高粘度齿轮泵换向时间短,约0.01~0.07s,推力大。电器控制系统简单,成本较低。但可靠性较差,工作不稳定,换向冲击大,易产生噪音、铁芯吸不上时容易烧毁,所以寿命较短。直流电磁高粘度齿轮泵工作可靠,当过载、电压过低,或因污物卡住吸不到底时,不会烧毁,换向冲击小,在潮湿环境下工作时,击穿的可能性小,工作寿命长。缺点是换向时间较长,一般为0.1~0.15s,起动力较小,因需要整流装置,所以费用较大。
(4)机液高粘度齿轮泵它以机动高粘度齿轮泵作先导阀,以液动高粘度齿轮泵为主阀实现换向动作。它比电液高粘度齿轮泵换向频率高,工作可靠。并可以克服三位机动高粘度齿轮泵带来的换向死点。
为了完成特殊的动作要求,机液高粘度齿轮泵常常采取一些特殊的结构：
1)高粘度齿轮泵时间控制制动就是说主阀换向时间是固定的,依靠主阀的换向时间,保证液压缸的换向性能。在机液高粘度齿轮泵中加设阻尼器,可以控制主阀的换向速度和时间。但因此会使主阀的切换需有一定的过渡时间,在这段过渡时间中,液压缸仍按原来的方向继续运动,形成前冲。液压缸运动的速度越快,冲出量越大,因而换向精度较差。它一般用于换向精度要求不高的液压系统。
2)高粘度齿轮泵主阀的快跳为了缓解加设阻尼器导致过渡时间长的问题,可将换向过程分为两个阶段；第1阶段,高粘度齿轮泵在中间过渡区段实现快跳,缩短换向时间,当越过过渡区段时,则开始由阻尼器控制高粘度齿轮泵切换速度。为进一步缩短主阀的换向时间,有时还可以使其产生二次快跳。工作原理如图。
3)高粘度齿轮泵行程控制制动它采用二位七通先导阀,除了控制控制压力油外,还控制主油路的回油。它的冲击量小,换向精度高,适用于换向精度要求较高的场合。
