YHB润滑油泵的工作原理
时间:2011-12-03 10:45 作者:泊头特种泵 点击:次
YHB润滑油泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但
YHB系列立式齿轮油泵是由泵体,立式底盘,动力强制润滑式轴承套,轴,安全阀以及回流式橡胶油封等零部件组成,主传动齿轮是由四个螺旋齿轮组成人之际齿轮组,安全阀采用差压式结构,全系列齿轮油泵与电动机采用锡性直联式结构.
YHB润滑油泵的工作原理
YHB润滑油泵在各种类型的泵中所占数量最多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用YHB润滑油泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的“大马拉小车”现象，仅2010年就多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。
YHB润滑油泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当YHB润滑油泵变速过大时会造成运行效率下降。
相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。
特种泵技术人员采取了改变泵体结构——对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。
在改造B-202的成功经验的指导下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型YHB润滑油泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。
据不完全统计，各类YHB润滑油泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施YHB润滑油泵切割改造是企业削减“大马”，提高运行效率，降低能耗的重要技术手
