泊头市特种泵阀制造有限公司

3GR三螺杆泵机械采油法

3GR三螺杆泵吸入口处气分离不好，一部分3GR三螺杆泵排量受气干扰而损失，如果消除3GR三螺杆泵内气的干扰和控制3GR三螺杆泵的运转时间，使3GR三螺杆泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺杆3GR三螺杆泵抽油的高产率 ...
通用的机械采油法螺杆泵3GR三螺杆泵抽油，而其常见的作业问题是3GR三螺杆泵不能完全充满，造成生产率低，3GR三螺杆泵不完全充满是由于3GR三螺杆泵的容量大于井的产量或3GR三螺杆泵吸入口处气分离不好，一部分3GR三螺杆泵排量受气干扰而损失，如果消除3GR三螺杆泵内气的干扰和控制3GR三螺杆泵的运转时间，使3GR三螺杆泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持三螺杆3GR三螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：

1 、应进行声波液面测定，确定产液面与3GR三螺杆泵吸入口的相对深度。若液面高于3GR三螺杆泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于3GR三螺杆泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在3GR三螺杆泵吸入口处或附近。

2 、示功计测定3GR三螺杆泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断3GR三螺杆泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于3GR三螺杆泵吸入口深度、3GR三螺杆泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。

3 、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为 50 ％左右，若低于此应提高其 性能 。提高总效率的技术包括保持高容积效率（3GR三螺杆泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空 控制器 或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。

4 、井下气分离。无效的3GR三螺杆泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。最好是将3GR三螺杆泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少 10ft ，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将3GR三螺杆泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和3GR三螺杆泵底部的封液管组成。

5 、控制螺杆3GR三螺杆泵排量，可通过调节4种数进行控制：柱塞尺寸、冲程度、3GR三螺杆泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的3GR三螺杆泵。最简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和3GR三螺杆泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制3GR三螺杆泵的冲数。3GR三螺杆泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到3GR三螺杆泵不完全充满就停3GR三螺杆泵。定时器控制3GR三螺杆泵的运转时间，较便宜且操作简单。停3GR三螺杆泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过 10 ％的油层压力。 作业者可对每口井用 45min 进行上述声波、示功计等测定，确定井的产能、井下3GR三螺杆泵动态、井下气分离器动态、抽油杆和游梁式抽油机负荷、马达动态。通过 45min 的分析，作业者可使井产量达到最大，作业成本降低。