泊头市特种泵阀制造有限公司

KCB齿轮油泵的配装图

容积泵 机械密封 齿轮油泵
KCB齿轮油泵的配装图由装配图拆画零件图

KCB齿轮油泵的配装图在工业生产中，从机器的设计到制造，或技术交流，或使用、维修机器及设备，都要用到装配图。
因此，从事工程技术的工作人员都必须能读懂装配图。
读装配图的目的，是从装配图中了解部件中各个零件的装配关系，分析部件的工作原理，并能分
析和读懂其中主要零件及其它有关零件的结构形状。在设计时，还需要根据装配图画出这个部件的零
件图。
10.1 读装配图的步骤和方法
(一)概括了解
1、了解部件的名称和用途，可以通过调查研究和查阅明细栏及说明书获知。
2、了解标准零、部件和非标准零、部件的朴胧浚欢哉樟恪⒉考蚝牛谧芭渫忌喜檎艺庑?
零、部件的位置。
3、对视图进行分析，根据装配图上视图的表达情况，找出各个视图、剖视、剖面等配置的位置及
投影方向，从而搞清各视图的表达重点。
通过以上这些内容的初步了解，并参阅有关尺寸，可以对部件的大体轮廓与内容有一个概略的印象。
(二)了解装配关系和工作原理
对照视图仔细分析研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。在概括了解的
基础上，分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问
题。再进一步搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。经过这样的观察分析，就可以对部件的工作
原理和装配关系有所了解。
(三)分析零件，读懂零件的结构形状
KCB齿轮油泵的配装图分析零件，就是弄懂每个零件的结构形状及其作用。一般先从主要零件着手，然后是其他零件。当
零件在装配图中表达不完整时，可对有关的其他零件仔细观察和分析后，再进行结构分析，从而无确定
该零件的内外形状。
(四)由装配图拆画零件图
在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称拆图。拆图时，应对所拆零件的作用进行分析，
然后根据该零件(即把该零件从与其组装的其他零件中分离出来)。具体方法应在各视图的投影轮廓中
划出该零件的范围，结合分析，补齐所缺的轮廓线。有时还需要根据零件图视图表达的要求，重新安
排视图。选定和画出视图以后，应按零件图的要求，注写尺寸及技术要求。
10.2 读装配图举例
(一)读齿轮油泵装配图
(1)概括了解
齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。由齿轮油泵装配图所示的齿轮油泵是由泵体，左、
右端盖，运动零件(传动齿轮、齿轮轴等)，密封零件以及标准件等所组成。对照零件序号及明细栏可
以看出：齿轮油泵共由15种零件装配而成，并采用两个视图表达。全剖视的主视图，反映了组成齿轮
油泵各个零件间的装配关系。左视图是采用沿左端盖1与泵体6结合面剖切后移去了垫片5的的半剖视
图，它清楚地反映：这个油泵的外部形状，齿轮的啮合情况以及吸、压油的工作原理；再以局部剖视
反映吸、压油的情况。齿轮油泵的外形尺寸是118、85、95，由此知道这个
齿轮油泵的体积不大。
(2)了解装配关系及工作原理
观看动画——齿轮油泵的工作原理——齿轮油泵的拆装过程
泵体6是齿轮油泵中主要的零件之一，它的内腔容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿
轮轴3装入泵体后，两侧有左端盖1、右端盖7支撑这一对齿轮轴的旋转运动。由销4将左、右端盖与泵
体定位后，再用螺钉15将左、右端盖与泵体连接成整体。为了防止泵体与端盖结合面处以及传动齿轮
轴3伸出端漏油，分别用垫片5及密封圈8、轴套9、压紧螺母10密封。
齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮11是油泵中的运动零件。当传动齿轮11按逆时针方向(从左视
图观察)转动时，通过键14，将扭矩传递给传动齿轮轴3，经过齿轮啮合带动齿轮轴2，从而使后者作
顺时针方向转动。如图7-31所示，当一对齿轮在泵体内作啮合传动时，啮合区内右边空间的压力降低
而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿
槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。

(3)对齿轮油泵中一些配合和尺寸的分析
根据零件在部件中的作用和要求，应注出相应的公差带代号。例如传动齿轮11要带动传动齿轮轴3
一起转动，除了靠键把两者连成一体传递扭矩外，还需定出相应的配合。在图中可以看到，他们之间
的配合尺寸是φ14H7/k6，它属于基孔制的优先过渡配合，由附录表28，27查得：
孔的尺寸是；轴的尺寸是，即
配合的最大间隙=0.018-0.001=+0.017，
配合的最大过盈=0-0.012=-0.012。
齿轮与端盖在支撑处的配合尺寸是φ16H7/h6；轴套与右端盖的配合尺寸是φ20H7/h6；齿轮轴的
齿顶圆与泵体内腔的配合尺寸是φ34.5H8/f7。它们都属于间隙配合。
尺寸28.76±0.016时一对啮合齿轮的中心距，这个尺寸准确与否将会直接影响齿轮的啮合传动。
尺寸65是传动齿轮轴线离泵体安装面的高度尺寸。28.76±0.016和65分别是设计和安装所要求的尺
寸。
吸、压油口的尺寸G3/8属于规格尺寸，它影响进出油的流量；两个螺栓(装配图中未画出，左视
图中)之间的尺寸70属于安装尺寸。
为了便于读图，便于图样管理，以及做好生产准备工作，装配图中所有零、部件都必须编写序号，并在标题栏上方填写与图中序号一致的明细表

一、编写序号的方法

编写序号的常见形式如下：在所指的零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线(细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（也都是细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高应比尺寸数字大一号或两号，如下图a所示；也可以不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号字高比尺寸数字大两号，如下图b所示；对很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线未端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如下图c所示。

指引线相互不能相交：当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只允许曲折一次，如下图d所示。

一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，如下图所示。

装配图中的标准化组件（如油杯、滚动轴承、电动机等）看作为一个整体，只编写一个序号。

零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布，如下图所示。

部件中的标准件，可以如上图所示，与非标准零件同样地编写序号；也可以如图所示，不编写序号，而将标准件的数量与规格直接用指引线标明在图中。