BRY型高温热油泵是特种泵厂深入研究国内外先进技术的基础上，研制的第三代产品，结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑和中心支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，泵和驱动电机通过皮带联轴器固定在底座上。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)。
BRY型高温热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
BRY型高温热油泵在各行业得到广泛应用：
1、合成纤维工业：聚合熔融、纺丝、延伸等；
2、石油及化行业：聚合，缩合，蒸馏，精馏，熔融等：
3、油脂行业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、脂化等；
4、建筑行业：沥青加热等。
5、纺织印染行业：热定型、烘干、热熔染色等；
6、塑料及橡胶行业:热压、压延、挤压、硫化成型等；
7、造纸行业：干燥、波纹纸加工等。
8、木材行业：多合板、纤维热压成型、木材干燥等；
BRY型高温热油泵开机时应注意以下事项：
1、检查各项准备工作是否已经完善。
2、打开各种仪表开关。
3、按通电源，开机时为防止过载，起动电机只能在关闭泵排出口阀门的情况下，而泵机的吸入口阀门应充分打开。在输出管路上的阀门关闭情况下，导热油泵连续工作不能超过3分钟。
4、当热油泵达到正常转速，出口压力表指出相当压力后，打开排出口的阀门，并将流量调至工作参数，决不允许泵吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
5、热油泵初期运行期间，被输送介质的温度达到100-130度时，应保持泵在该温度下连续运行，在此时，热油泵可能有轻微的振动现象，当脱水过程完成后，振动现象就会自然消失，此时才能把设备加热到操作温度。
6、开机过程中，要时时注意热油泵的振动现象有无异常。如有应立即停泵检查，泵的振幅不超过0.06mm。
BRY型高温热油泵性能参数表：
|
泵型号
|
流量
m3/h
|
扬程
m
|
转速 n
r/min
|
功率 kw
|
效率η
%
|
电机（Y型）
机座号
|
|
轴功率
|
配用功率
|
|
15-15-100
|
3
|
10
|
2800
|
0.45
|
0.75
|
20
|
801
|
|
15-15-100A
|
2
|
10
|
2800
|
0.36
|
0.55
|
18
|
AO2-7122
|
|
15-15-100B
|
1
|
10
|
2800
|
0.2
|
0.37
|
15
|
AO2-7112
|
|
20-20-100
|
1
|
10
|
2800
|
0.09
|
0.37
|
26
|
AO2-7112
|
|
20-20-125
|
1.5
|
22
|
2800
|
0.22
|
0.75
|
30
|
801
|
|
40-25-160
|
10
|
28
|
2900
|
1.72
|
2.2
|
45
|
90L
|
|
25-25-160
|
3
|
27
|
2900
|
0.53
|
1.5
|
30
|
90S
|
|
32-32-160
|
6
|
28
|
2900
|
0.85
|
1.5
|
50
|
90S
|
|
50-32-160
|
12.5
|
30
|
2900
|
1.90
|
3.0
|
57
|
100L
|
|
50-32-200
|
18
|
40
|
2900
|
3.92
|
5.5
|
50
|
132Sl
|
|
50-32-200A
|
16
|
32
|
2900
|
3.35
|
4
|
42
|
112M
|
|
50-32-250
|
12.5
|
80
|
2900
|
6.2
|
11
|
44
|
160Ml
|
|
65-50-160
|
20
|
32
|
2900
|
3.17
|
5.5
|
55
|
132S1
|
|
65-40-200
|
30
|
48
|
2900
|
6.3
|
7.5
|
62
|
132S2
|
|
65-40-200A
|
25
|
35
|
2900
|
4.0
|
5.5
|
59
|
132S1
|
|
65-40-250
|
25
|
80
|
2900
|
10.3
|
15
|
53
|
160M2
|
|
65-40-250A
|
20
|
51
|
2900
|
5.67
|
7.5
|
49
|
132S2
|
|
65-40-315
|
25
|
125
|
2900
|
18.9
|
30
|
45
|
200L1
|
|
65-40-315A
|
22.5
|
100
|
2900
|
15.3
|
22
|
40
|
180M
|
|
80-50-200
|
50
|
50
|
2900
|
9.7
|
15
|
70
|
160M2
|
|
80-50-200A
|
45
|
40
|
2900
|
7.8
|
11
|
63
|
160M1
|
|
80-50-200B
|
40
|
32
|
2900
|
6.37
|
7.5
|
55
|
132S2
|
|
80-50-250
|
50
|
80
|
2900
|
17.1
|
22
|
58
|
180M
|
|
80-50-250A
|
43
|
60
|
2900
|
12.8
|
15
|
55
|
160M2
|
|
80-50-315
|
50
|
125
|
2900
|
30.4
|
45
|
56
|
225M
|
|
80-50-315A
|
45
|
100
|
2900
|
23.6
|
30
|
52
|
200L1
|
|
100-65-200
|
100
|
50
|
2900
|
18.4
|
22
|
74
|
180M
|
|
100-65-200A
|
94
|
44
|
2900
|
16
|
22
|
70
|
180M
|
|
100-65-200B
|
87
|
38
|
2900
|
13.8
|
15
|
65
|
160M2
|
|
100-65-200C
|
80
|
32
|
2900
|
11.8
|
15
|
59
|
160M2
|
|
100-65-250
|
100
|
80
|
2900
|
32.06
|
37
|
68
|
200L2
|
|
100-65-250A
|
95
|
72
|
2900
|
29
|
37
|
64
|
200L2
|
|
100-65-250B
|
90
|
65
|
2900
|
26.2
|
30
|
61
|
200L1
|
|
100-65-250C
|
85
|
50
|
2900
|
20.3
|
30
|
57
|
200L1
|
|
100-65-315
|
100
|
125
|
2900
|
50.06
|
75
|
68
|
280S
|
|
100-65-315A
|
95
|
113
|
2900
|
45.23
|
55
|
64.63
|
250M
|
|
100-65-315B
|
90
|
100
|
2900
|
40.5
|
55
|
60.50
|
250M
|
|
100-65-315C
|
82
|
84
|
2900
|
34.76
|
45
|
54
|
225M
|
|
125-100-200
|
200
|
50
|
2900
|
35.4
|
45
|
77
|
225M
|
|
125-100-200A
|
178
|
40
|
2900
|
26.6
|
37
|
73
|
200L2
|
|
125-100-250
|
200
|
70
|
2900
|
47
|
55
|
80
|
250M
|
|
125-100-250A
|
190
|
63
|
2900
|
41.6
|
55
|
78
|
250M
|
|
125-100-250B
|
180
|
57
|
2900
|
37.9
|
45
|
74
|
225M
|
|
125-100-250C
|
170
|
51
|
2900
|
32.15
|
45
|
72
|
225M
|
|
125-100-250D
|
150
|
70
|
2900
|
40
|
45
|
70
|
225M
|
|
150-150-200
|
350
|
50
|
2900
|
60
|
75
|
80
|
280S
|
|
150-150-200A
|
313
|
40
|
2900
|
45
|
55
|
76
|
250M
|
|
200-150-400
|
350
|
50
|
1450
|
61.8
|
75
|
78
|
280S
|
|
200-150-400A
|
330
|
45
|
1450
|
52.8
|
75
|
77
|
280S
|
|
250-200-400
|
500
|
50
|
1480
|
86.2
|
110
|
79
|
315S
|
|
250-200-500
|
500
|
80
|
1480
|
136
|
160
|
76.5
|
315M
|
|
250-200-500A
|
400
|
50
|
1480
|
75
|
90
|
73
|
280M
|
