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齿轮油泵KCB-18.3故障分析与处理大全

时间:2013-01-24 16:13 作者:特种泵 点击:
齿轮油泵KCB-18.3故障分析与处理大全,齿轮油泵KCB-18.3在规定的介质中使用半年后,应检查油室密封状况,更换10#~30#机油,必要时更换机械密封件,对于在工作条件恶劣的情况下使用的齿轮

齿轮油泵KCB-18.3故障分析与处理大全,齿轮油泵KCB-18.3在规定的介质中使用半年后,应检查油室密封状况,更换10#~30#机油,必要时更换机械密封件,对于在工作条件恶劣的情况下使用的齿轮油泵KCB-18.3应经常检修。
一、齿轮油泵KCB-18.3的故障原因及排除方法 
   ㈠、泵的流量或扬程下降 
  1、泵反转。
    2、输送扬程过高。
    3抽吸的介质走旁路。
    4、出油管泄漏。
    5、出油管局部可能被沉积物堵塞。
    6、泵局部堵塞。
    7、叶轮或底座磨损。
  8、关掉控制箱的总电源,调换二相电源线。
    9、检查:选型是否正确;出油管尺寸是否正确。
    10、检查阀门是否被关死,然后满负载测试泵。
    11、找出泄漏点,并进行维修。
    12、检查管线,清理或更换。
    13、检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。
    14、调整间隙或更换零件。 
  ㈡、齿轮油泵KCB-18.3启动停止过于频繁 
  1、浮球开关选定距离过短。
    2、逆止阀故障,逆止阀不止回,使液体倒流入污油池。 
  3、重新调整浮球开关,延长运行时间。
    4、检查阀门并维修。 
  ㈢、齿轮油泵KCB-18.3运转后无流量 
  1、气塞。
    2、泵反转。 
  3、检查出油排放阀门。
    4、频繁打开和关闭阀门;启动停止泵数次,启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间;根据安装方法,检查是否需要安装释放阀;打开阀门,检查阀门安装方向是否有误;关闭总电源,调换二线电源线。 
  ㈣、齿轮油泵KCB-18.3无法停止 
  1、浮球开关功能失灵。
    2、浮球浮子卡在工作位。 
  3检查并根据需要更换。
    4、松开,根据需要调整位置。 
  ㈤、齿轮油泵KCB-18.3不能启动,熔丝熔断或断路器跳开 
  1浮球故障绕组。
    2接头或电缆短路。
    3泵被堵塞。 
  4、检查旁路浮球开关是否能启动泵,如是,应检查浮球开关。
    5、用欧姆表检查,如是短路应检查绕组、接线头及电缆。
    6、切断电源,将泵移出污油池,清除障碍物,复位前先进行试用。 
  ㈥、泵不能启动  
  1、没有电。
    2、绕组、电缆、接线头或控制盒断路。  
  3、检查控制盒电源是否正常。
    4检查电缆、电机的接头和绕组  
  ㈦、泵启动后,断路器、过载器跳开 
  1、电压过低。
    2、电压过高。
    3、电机接线错误。 
  4、在涡壳底部堆积有沉淀物。
    5、检查电压,如果电压过低则不能使用;电缆线过长,引起压降过大,应尽量缩短电缆,并适当选择粗些的电缆线;使用变压器,将电压调整到正常范围。
    6检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线;清理泵和污油池,参见安装说明中的有关部分。
二、齿轮油泵KCB-18.3的检查与维修
  管道齿轮油泵KCB-18.3、自吸齿轮油泵KCB-18.3、潜油齿轮油泵KCB-18.3、液下齿轮油泵KCB-18.3产品性能优良,运行稳定可靠,每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测,永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使齿轮油泵KCB-18.3具有最大的耐用性,然而,为了确保齿轮油泵KCB-18.3的使用寿命,建议使用单位进行定期检查和保养。 
  1、定期检查油泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻,其值应大于2MΩ,否则应拆机检修(进行干燥处理),同时应检查接地是否牢固。 
  2、齿轮油泵KCB-18.3多次使用后后必须放入清油中运行数分钟,防止泵腔留下沉积物,影响齿轮油泵KCB-18.3正常使用。 
  3、齿轮油泵KCB-18.3在规定的介质中使用半年后,应检查油室密封状况,更换10#~30#机油,必要时更换机械密封件,对于在工作条件恶劣的情况下使用的齿轮油泵KCB-18.3应经常检修。换油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出油口内侧)朝下,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,重新注入适量的油(70%~80%),更换新的O型圈并将螺塞拧紧。 
  4、叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为0.3~0.5mm,在介质中长期使用后,此间隙可能由于磨损而增大,此时应予以调整,其方法如下:断开电源,松开固定螺钉,将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。
  5.如废油中发现有油(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油,使用三周后必须重新检查一次,如再发现润滑油变成乳状液,应检查机械密封,必要时予以更换(与我司维修部接洽),如果现场有更换条件,更换密封件后应进行气密试验(空气压力为0.5kg/cm2)。

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